按照《磴槽集團(tuán)2023年精益改善推進(jìn)規(guī)劃方案》,上半年以來(lái),河南克萊威、河南欣博公司持續(xù)推進(jìn)精益工作,把改善工作融入日常管理,涌現(xiàn)出大批學(xué)精益、懂改善、身體力行的改善先進(jìn)人物,他們分別是——
杜文峰,河南克萊威生產(chǎn)部車間主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)部日常運(yùn)行管理。他從質(zhì)量、成本、提效、安全等方面全面推進(jìn)生產(chǎn)線精益管理,他認(rèn)真負(fù)責(zé),精益求精,主動(dòng)改善,通過(guò)TWI一線主管培訓(xùn),以點(diǎn)帶面提升整個(gè)部門的改善能力。2023年上半年個(gè)人提案累計(jì)17條,星級(jí)提案8條。

他參與并主導(dǎo)安全生產(chǎn)辦公室的6S和包裝間TPM一星的推進(jìn)、認(rèn)證工作。主導(dǎo)延長(zhǎng)發(fā)熱桿使用周期項(xiàng)目,通過(guò)密封方式和材質(zhì)的優(yōu)化,使發(fā)熱桿使用周期提升1倍,即由原來(lái)的平均15天延長(zhǎng)至30天以上;通過(guò)對(duì)導(dǎo)熱材料及裝配方式的優(yōu)化,找到影響4~6號(hào)線電耗高的原因,并通過(guò)改善降低電耗16% 。

高耀鋒,欣博公司機(jī)加車間機(jī)加班組長(zhǎng),主要負(fù)責(zé)機(jī)加班組的生產(chǎn)和精益管理工作,2023年上半年完成提案16條,星級(jí)提案10條。

上半年在《鉆床區(qū)TPM二星+6S銀牌》推進(jìn)過(guò)程中,他帶領(lǐng)小組成員共發(fā)現(xiàn)三源問(wèn)題45項(xiàng),解決44項(xiàng),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工具制作、清掃基準(zhǔn)和點(diǎn)檢基準(zhǔn)的優(yōu)化使清掃效率提升32.3%,設(shè)備點(diǎn)檢效率提升28.46%;《提升立車加工效率》項(xiàng)目,通過(guò)改善清屑方式、標(biāo)準(zhǔn)操作、縮短換產(chǎn)時(shí)間,使環(huán)板平均加工效率提升22 %,預(yù)估全年可節(jié)約生產(chǎn)成本3.2萬(wàn)元。

尤金鋒,河南克萊威電工,主要負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和管理。他擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)尤其是自動(dòng)化設(shè)備管控,2023年上半年提案累計(jì)32條,星級(jí)以上提案4條。

他通過(guò)ECRS、5W2H分析法等精益工具,協(xié)助粉碎、包裝、電除磁班組進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和故障處理,降低設(shè)備故障率。他參與辦公樓強(qiáng)弱電機(jī)房改善工作;6#車間配電室TPM認(rèn)證工作。通過(guò)學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),改善了電除磁冷水機(jī)工作環(huán)境差和故障率高問(wèn)題,減少包裝機(jī)真空上料泵故障,通過(guò)優(yōu)化氣流混出料操作工藝提高生產(chǎn)效率減少人工浪費(fèi),使每次出料600KG三個(gè)人操作,需一到兩個(gè)工作日,縮短到一人一小時(shí)完成抽料。

曹松鋒,河南欣博公司檢修工,主要負(fù)責(zé)機(jī)加車間、辦公樓及后勤的電氣檢修和設(shè)備改造工作,2023上半年累計(jì)完成提案16條,星級(jí)以上提案8條。

他立足崗位,運(yùn)用精益知識(shí),發(fā)現(xiàn)機(jī)加車間焊煙收塵管道覆蓋區(qū)域小,設(shè)備性能利用不充分,造成車間煙塵較大,提出并實(shí)施主煙管道延伸至鉚焊四組區(qū)域,同時(shí)對(duì)吸氣臂進(jìn)行優(yōu)化改造,可減少4~6臺(tái)移動(dòng)焊煙凈化器的使用,每天可節(jié)約用電85度,按每月20天工效計(jì)算,全年可節(jié)約電費(fèi)近2萬(wàn)元。針對(duì)配電機(jī)房臟、亂、差情況,主動(dòng)提出并上報(bào)整改措施,經(jīng)過(guò)近半年的辛苦付出,6月3日順利通過(guò)了集團(tuán)6S銅牌認(rèn)證。

陳福源,河南克萊威公司原粉維護(hù)班組班組長(zhǎng),主要負(fù)責(zé)合成爐維護(hù)工作,2023上半年個(gè)人提案16條,星級(jí)以上9條。

在日常管理中,他運(yùn)用6S工具發(fā)現(xiàn)了制約合成爐裝配效率低的問(wèn)題,通過(guò)分析找出解決辦法,最終使裝配效率提升20%。他在合成爐維護(hù)過(guò)程中,通過(guò)5WHY和生產(chǎn)五要素分析法找到影響發(fā)熱體運(yùn)行周期的根本原因,優(yōu)化密封方式,提升合成爐密封效果,使合成爐運(yùn)行周期由平均15天提升到30天以上。